317 基础型, 耐腐蚀性优于316不锈钢，特别是在含有氯化物的环境中。应用：常用于造纸工业的漂白系统、化工设备、染料制造以及高浓度的有机酸和无机酸处理环境。
　　317L 低碳型, 除了具备317的耐腐蚀性外，极低的碳含量使其在焊接后无需进行退火处理，能有效防止晶间腐蚀（即焊缝热影响区的腐蚀）,广泛用于需要现场焊接的化工容器、管道系统以及制药设备。
　　317LN 高氮低碳型,氮的加入不仅显著提高了材料的机械强度，还进一步增强了抗点蚀和缝隙腐蚀的能力,适用于对强度和耐腐蚀性都有极高要求的苛刻环境，如海洋工程、脱硫装置等。
　　317J1 / 317J2 特殊定制型,这类通常是针对特定高腐蚀环境（如高浓度硫酸）开发的改良型,通过调整铬、镍、钼甚至铜（Cu）的比例，使其在特定介质（如沸腾硫酸）中的耐腐蚀性远超常规317,主要用于硫酸生产、浓缩设备及极端化工环境。
　　317Ti / 317Nb 稳定化型,在冶炼过程中加入了钛（Ti）或铌（Nb）等稳定化元素,这些元素能与碳结合形成稳定的碳化物，从而避免碳与铬结合导致的贫铬区，进一步提升抗晶间腐蚀能力，适合在高温下长期使用。主要用于高温化工设备、热交换器等。
　　如果您在选择317不锈钢，通常需要根据具体的腐蚀介质种类、浓度、温度以及是否需要焊接来决定。一般焊接结构件首选 317L；如果工况极其苛刻且需要更高强度，可以考虑 317LN；而针对特定强酸环境，则可能需要寻找 317J1 等特种牌号。