是在304（18Cr-8Ni）的基础上添加了2%-3%的钼（Mo）元素发展而来的，因此其耐腐蚀性（尤其是抗点蚀和缝隙腐蚀能力）和高温强度显著提升，常被业内称为“船用钢”。
　　316（普通型）：最常见的类型，兼具良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于大多数常规工业用途。
　　316Ti：在高温下的持久强度和抗蠕变性能更好，更适合长期处于425-860℃高温工况的设备。
　　316L（超低碳型）：字母“L”代表 Low Carbon，其碳含量被严格控制在0.03%以下。低碳能有效防止焊接过程中发生晶间腐蚀，特别适合制造厚截面尺寸的焊接部件和石油化工设备。
　　316H（高碳型）：字母“H”代表 High Carbon，碳含量较高（通常在0.04%-0.10%之间）。较高的碳含量使其在高温下具有更高的强度和抗蠕变能力，专为高温环境设计。
　　316Ti（加钛型）：在316中加入了钛（Ti）元素，进一步提升了材料的耐腐蚀性和焊接性能。
　　316Cu（加铜型）：加入了铜（Cu）元素，使其具有优良的耐腐蚀性和抗菌性能，常用于医疗设备、食品加工和海洋环境等领域。
　　316LM（高钼高镍型）：这是对316L进行的更高合金化改性，钼和镍含量更高，具有更强的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。
　　用于沿海地区设施、海水设备或化工管道，建议选择316L以确保焊接后的抗晶间腐蚀能力；如果是用于高温环境，则需选择316H；对于医疗或食品级高端需求，可以考虑316Cu。