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310基础型,具备优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性。但由于碳含量较高，在425-860℃的敏化温度区间内长时间暴露或焊接后，容易发生碳化物析出，从而导致抗晶间腐蚀能力下降。
310S低碳型,极低的碳含量大幅降低了在焊接和高温环境中碳化物析出的可能性，使其具有更优异的抗敏化腐蚀能力（抗晶间腐蚀）。同时，它的加工和焊接性能良好，焊接时更不易产生热裂纹。
310H高碳型,较高的碳含量赋予了材料极高的高温蠕变强度和持久强度，使其在长期高温（如800℃以上，最高可达1150℃）工况下仍能保持出色的力学性能，抵抗变形和断裂。
310Si2高硅型,硅元素的加入进一步提高了材料的高温强度、耐磨性以及耐氮化性能。
310HNbN微合金化型,在310H的基础上加入了铌（Nb）和氮（N）元素,通过微合金化，使其在950℃-1050℃区间内具有显著优于普通310H的持久强度和抗蠕变性能。
如果工况需要最佳的高温强度（长期在800℃以上工作），优先选择 310H。如果工作环境存在潮湿腐蚀物，或部件需要焊接且要求焊后耐晶间腐蚀，优先选择 310S。如果是针对耐磨和耐氮化的特殊炉用环境，可以考虑 310SI2。如果面临950℃以上的极端高温，则需评估成本选用 310HNbN。
310S低碳型,极低的碳含量大幅降低了在焊接和高温环境中碳化物析出的可能性，使其具有更优异的抗敏化腐蚀能力（抗晶间腐蚀）。同时，它的加工和焊接性能良好，焊接时更不易产生热裂纹。
310H高碳型,较高的碳含量赋予了材料极高的高温蠕变强度和持久强度，使其在长期高温（如800℃以上，最高可达1150℃）工况下仍能保持出色的力学性能，抵抗变形和断裂。
310Si2高硅型,硅元素的加入进一步提高了材料的高温强度、耐磨性以及耐氮化性能。
310HNbN微合金化型,在310H的基础上加入了铌（Nb）和氮（N）元素,通过微合金化，使其在950℃-1050℃区间内具有显著优于普通310H的持久强度和抗蠕变性能。
如果工况需要最佳的高温强度（长期在800℃以上工作），优先选择 310H。如果工作环境存在潮湿腐蚀物，或部件需要焊接且要求焊后耐晶间腐蚀，优先选择 310S。如果是针对耐磨和耐氮化的特殊炉用环境，可以考虑 310SI2。如果面临950℃以上的极端高温，则需评估成本选用 310HNbN。