种类
　　309 基础型,具备优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性。但由于碳含量较高，在焊接或长时间处于高温敏化区间时，容易发生碳化物析出，导致抗晶间腐蚀能力下降。
　　309S 低碳型,极低的碳含量大幅降低了在焊接和高温环境中碳化物析出的可能性，使其具有更优异的抗敏化腐蚀能力（抗晶间腐蚀）。同时，它的加工和焊接性能良好，焊接时更不易产生热裂纹。
　　309H 高碳型,较高的碳含量赋予了材料极高的高温蠕变强度和持久强度，使其在长期高温（如800℃以上，最高可达1150℃）工况下仍能保持出色的力学性能，抵抗变形和断裂。
　　如果工况需要最佳的高温强度（长期在800℃以上工作），优先选择 309H。
　　如果工作环境存在潮湿腐蚀物，或部件需要焊接且要求焊后耐晶间腐蚀，优先选择 309S。
　　

　　各国牌号对照
　　美国标准 (AISI/ASTM/UNS)：309 / S30900（309S对应UNS S30908）
　　欧洲标准 (EN)：1.4828 / X15CrNiSi20-12（309S对应1.4833）
　　中国标准 (GB)：0Cr23Ni13（旧牌号） / 06Cr23Ni13（新牌号）
　　日本标准 (JIS)：SUS309 / SUH309（309S对应SUS309S）
　　德国标准 (DIN)：X15CrNiSi20-12
　　法国标准 (AFNOR)：Z17CNS20-12
　　英国标准 (BS)：309S24
　　

　　化学成分
　　碳 (C) ≤ 0.20(309), ≤ 0.08(310S), 0.04 - 0.10(310H) 控制强度与焊接抗晶间腐蚀性
　　铬 (Cr) 22.00 - 24.00 形成致密氧化膜，提升高温抗氧化与耐蚀性
　　镍 (Ni) 12.00 - 15.00 稳定奥氏体结构，提升高温强度与韧性
　　锰 (Mn) ≤ 2.00 改善整体强度与硬度
　　硅 (Si) ≤ 1.00 辅助增强高温抗氧化性
　　磷 (P) ≤ 0.045 杂质元素，需严格控制
　　硫 (S) ≤ 0.030 杂质元素，需严格控制
　　

　　4. 典型用途
　　309不锈钢能够在约980℃~1000℃的连续高温环境和高达1150℃的间歇环境中保持性能，主要应用于以下领域：
　　热处理与高温工业：用于制造熔炉部件、炉衬、炉管、马弗罐、高温传送带、耐火垫板等。
　　电力与能源：用于锅炉部件、过热器、热交换器、燃烧器以及汽车排气系统的高温段部件。
　　石油化工：用于制造催化剂塔、精馏塔、反应塔内衬、高温管道以及处理含硫原油的设备。
　　环保设备：用于垃圾焚烧炉、废气处理反应釜、烟气脱硫系统中的高温部件。
　　航空航天：用于飞机发动机部件、燃烧室隔热网等。